खाद्य पैकेजिंग रुझान जो आपके लिए मायने रखते हैं

कल की पैकेजिंग स्मार्ट है और विशिष्ट लक्षित समूहों और सुविधाओं के लिए तैयार है।"यह धातु, खनन, रसायन और ऊर्जा उद्योगों में यूनियनों, जैसे आईजी मेटल, आईजी बर्गबाउ, केमी और एनर्जी, पैकेजिंग उद्योग पर एक रिपोर्ट में उल्लेख करते हैं, और यह निश्चित है कि अगले में कोई भी नहीं होगा कुछ साल।कोई बदलाव।

पुन: प्रयोज्य सुविधा पैकेजिंग, विस्तारित शेल्फ जीवन और आसान-से-खुली पैकेजिंग उद्योग के निरंतर विकास को चलाने वाले सभी महत्वपूर्ण विषय हैं।पैकेजिंग बाजार की यह विकास गति मुख्य रूप से एशियाई बाजार द्वारा संचालित है, लेकिन पूर्वी और पश्चिमी यूरोपीय बाजारों द्वारा भी संचालित है।इसके अलावा, शहरीकरण और सतत विकास विषय भी पैकेजिंग बाजार के विकास को प्रोत्साहित कर रहे हैं।
पैकेजिंग लगभग सभी उद्योगों के लिए आवश्यक है।जबकि आमतौर पर उत्पाद की सुरक्षा और भंडारण और परिवहन की सुविधा के लिए उपयोग किया जाता है, पैकेजिंग उत्पाद को अलग करने और बिक्री बिंदु बनाने में भी मदद करती है।
खाद्य पैकेजिंग बैगउद्योग हमेशा एक महत्वपूर्ण बाजार रहा है जिसके बारे में पैकेजिंग उद्योग अत्यधिक चिंतित है।अकेले यूरोप में, लगभग 60% भोजन खराब होने के कारण बर्बाद हो जाता है, एक ऐसा आंकड़ा जो उचित पैकेजिंग के साथ काफी कम होगा।एक मायने में, उत्पाद की सुरक्षा जलवायु की सुरक्षा है, क्योंकि अनुचित संरक्षण के कारण बर्बाद हुए भोजन को फिर से भरने के लिए, नए भोजन का उत्पादन करने की आवश्यकता होती है, और परिणामी कार्बन पदचिह्न अक्सर उत्पादन की तुलना में अधिक होता है। साथउचित पैकेजिंग.इस प्रकार, बड़े कार्बन फुटप्रिंट वाले खराब भोजन से बचना चाहिए।
संक्षेप में, पैकेजिंग उद्योग समृद्ध होता रहेगा, लेकिन इसे नवीन समाधानों के साथ बाजार की जरूरतों को पूरा करना होगा।

निस्संदेह, पैकेजिंग उत्पाद बहुत विविध हैं, और एक लेख उन सभी को कवर नहीं कर सकता है, इसलिए यहां केवल एक विषय और कुछ उदाहरण चुने गए हैं।

स्वास्थ्य हमेशा फोकस होता है
प्लास्टिक पैकेजिंग से संबंधित एक आवर्ती विषय स्वास्थ्य है।यह बिना कहे चला जाता है कि प्रत्येक सुरक्षात्मक पैकेजिंग भोजन को विभिन्न बाहरी प्रभावों से अलग करके उपभोक्ता के स्वास्थ्य को लाभ पहुंचाती है।पेय उद्योग में, विशेष रूप से, पेय पदार्थों में स्वास्थ्य को बढ़ावा देने वाले पदार्थों को शामिल करना एक बढ़ती प्रवृत्ति है, इसलिए ऐसे पेय पदार्थों के लिए विशेष पैकेजिंग सुरक्षा की आवश्यकता होती है, जैसे कि उच्च विटामिन सामग्री वाले फलों के रस वाले पेय, साथ ही साथ स्पोर्ट्स ड्रिंक और फिटनेस पेय। विशेष आहार पूरक पेय।जर्मनी के हैम्बर्ग में स्थित KHS Plasmax ने इन पेय पदार्थों को लंबे समय तक बोतल में ताज़ा रखने के लिए Plasmax तकनीक विकसित की है।विशेष रूप से, कम दबाव वाली प्लाज्मा प्रक्रिया में, लगभग 50 नैनोमीटर की शुद्ध सिलिकॉन ऑक्साइड (अर्थात कांच) की एक परत की आंतरिक दीवार पर जमा की जाती है।पेट बोतल, ताकि पेय बाहरी दुनिया से सुरक्षित रहे, इसलिए इसे लंबे समय तक रखा जा सकता है, विटामिन और एडिटिव्स खो नहीं जाएंगे।प्रतिस्पर्धी बहु-परत बोतल प्रौद्योगिकियों के विपरीत, प्लाज़्मैक्स तकनीक थोड़ी अधिक जटिल है, लेकिन इसके परिणामस्वरूप प्रति बोतल सामग्री की लागत काफी कम हो जाती है।प्लाज़्मैक्स प्रक्रिया का मुख्य लाभ यह है कि बोतलें पूरी तरह से रिसाइकिल होती हैं।
ढेलेदार कणों के साथ स्वस्थ पेय पेय उद्योग में एक और चलन है, जैसे एलोवेरा के टुकड़ों के साथ पानी, और फलों के टुकड़ों के साथ दूध और दही।इस पेय के लिए न केवल एक मिलान बोतल के आकार की आवश्यकता होती है, बल्कि एक भरने वाली तकनीक भी होती है जो ठोस कणों को स्वच्छता और सटीक रूप से माप सकती है।इस क्षेत्र में कई विशेषज्ञ मशीन बिल्डरों में से एक के रूप में, न्यूट्रबलिंग, जर्मनी में स्थित क्रोन, अपने डोसाफ्लेक्स ट्रेडमार्क विशेष मीटरिंग सिस्टम की पेशकश कर रहा है, जो ± 0.3% की पैमाइश सटीकता के साथ 3 मिमी x 3 मिमी x 3 मिमी माप सकता है। ढेलेदार कणों को मापा जाता है।
हालांकि, डेयरी पेय पदार्थों के सीमित शेल्फ जीवन के कारण, हॉलैंड कलर्स एनवी, एपेलडॉर्न, द नीदरलैंड्स ने अपना नया होलकॉमर III सॉलिड एडिटिव लॉन्च किया है, जो यूवी विकिरण के खिलाफ 100% सुरक्षा प्रदान करता है और दृश्य प्रकाश के खिलाफ 99% तक सुरक्षा प्रदान करता है, इस प्रकार अनुमति देता है पाश्चुरीकृत दूध के लिए पीईटी मोनोलेयर पैकेजिंग समाधान का उत्पादन।इस समाधान का स्पष्ट लाभ इसका एकल-परत निर्माण है, जो संबंधित बहु-परत पैकेजिंग की तुलना में इसे रीसायकल करना आसान बनाता है।

लाइटवेट शाश्वत विषय है
हर पैकेजिंग समाधान के साथ, वजन हमेशा फोकस होता है, और पिछले कुछ वर्षों में, वजन घटाने के लिए विचार और समाधान सामने आए हैं।1991 और 2013 के बीच, नए डिजाइन और दीवार की मोटाई कम होने के कारण पैकेजिंग का कुल वजन 25% कम हो गया है।कार्यक्षमता के लिए बढ़ती अपेक्षाओं के बावजूद, अकेले 2013 में, 1 मिलियन टन प्लास्टिक को वैश्विक स्तर पर पैकेजिंग वजन बचत से बचाया गया था।पीईटी बोतलों को एक उदाहरण के रूप में लेते हुए, न केवल दीवार की मोटाई कम हो गई है, बल्कि नीचे के डिजाइन को भी अनुकूलित किया गया है, और नया सर्पिल डिजाइन अकेले प्रति बोतल 2 ग्राम प्लास्टिक बचाता है।बोतल के निचले हिस्से को अनुकूलित करने के लिए, तुर्की के बाल्कोवा-इज़मिर में स्थित क्रिएटिव पैकेजिंग सॉल्यूशंस लिमिटेड ने अपनी मिंट-टेक प्रक्रिया विकसित की है, जिसमें प्रीफॉर्म बनने के बाद, पिस्टन बोतल में बिना छुए फैल जाता है। बोतल की गर्दन।नीचे वांछित आकार लाता है।

शुरुआत से पुन: प्रयोज्य होने के लिए डिज़ाइन किया गया
पेय पदार्थों को एक उदाहरण के रूप में लेने वाले पैकेजिंग रुझान खाद्य उद्योग के लगभग सभी अन्य क्षेत्रों पर भी लागू होते हैं, जहां वजन कम करना हमेशा सबसे पहले आता है।यह निश्चित रूप से है क्योंकि वजन घटाने का संबंध भौतिक बचत और लागत में कमी से है, लेकिन यह केवल एक ही नहीं है।कारण, और इससे भी महत्वपूर्ण बात यह है कि विधायक और उपभोक्ता तेजी से "संसाधन संरक्षण" की मांग कर रहे हैं, जो पैकेजिंग रीसाइक्लिंग की अवधारणा से निकटता से संबंधित है।जर्मनी में, जहां लगभग सभी घरेलू पैकेजिंग पुन: प्रयोज्य है, इसके आधे से अधिक (56%) को जलाए जाने के बजाय पुनर्नवीनीकरण किया जाता है, जो लगभग 20 साल पहले 3% था।इस संबंध में, पीईटी बोतलों की रीसाइक्लिंग दर अधिक होती है, जिसमें 98% सामग्री बरामद की जाती है और उत्पादन चक्र में वापस डाल दी जाती है।यानी आज उत्पादित हर नई बोतल में लगभग 25% पुनर्नवीनीकरण सामग्री होती है।
अपशिष्ट पैकेजिंग के उपयोग में और सुधार किया जा सकता है यदि पैकेजिंग को शुरुआत से ही रिसाइकिल करने योग्य बनाया जाए।एक पॉलीओलेफ़िन प्रोसेसर के रूप में, जर्मनी के नीडेरजेब्रा में एमटीएम प्लास्टिक के प्रबंध निदेशक डॉ. माइकल स्क्रिबा इस समस्या से पूरी तरह अवगत हैं।उनके विचार में, "पेपर-प्लास्टिक" कंपोजिट के बजाय, जहां भी संभव हो, शुद्ध-नस्ल वाले प्लास्टिक का उपयोग किया जाना चाहिए, न कि डार्क या कैल्शियम कार्बोनेट से भरे पॉलीओलेफ़िन का।इसके अलावा, पीईटी को गहरी खींची गई ट्रे के बजाय बोतलों के लिए प्राथमिकता दी जानी चाहिए।

पैकेजिंग बैग
फिल्में पतली और अधिक कार्यात्मक होती जा रही हैं
40% से अधिक की बाजार हिस्सेदारी के साथ, फिल्म मुख्य रूप से भोजन के लिए उपयोग की जाने वाली सबसे आम प्लास्टिक पैकेजिंग है, लेकिन निश्चित रूप से इसमें सामान की सुरक्षा के लिए उपयोग की जाने वाली बबल रैप या स्ट्रेच फिल्म जैसी चीजें भी शामिल हैं।पतली फिल्म उत्पाद भी तेजी से "पतलेपन और कार्यात्मकता की दिशा में विकास" की स्पष्ट प्रवृत्ति दिखा रहे हैं।हालांकि बहुपरत फिल्मों का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है, व्यवहार में फिल्मों की कार्यक्षमता भी उपयुक्त एडिटिव्स के उपयोग के माध्यम से प्राप्त की जा सकती है।33 या अधिक परतों वाली तथाकथित "नैनोलेयर" संरचनाओं के आगमन के साथ अधिक से अधिक परतों की आवश्यकता चरम पर पहुंच गई है।आज, 3-लेयर और 5-लेयर फिल्में मानक उत्पाद हैं, और वे विशेष रूप से "मध्य परत में सस्ती सामग्री" के उपयोग की सुविधा प्रदान करते हैं।
बैरियर फिल्मों में आमतौर पर 7 या अधिक परतें होती हैं।कार्यात्मक परतों के साथ, बहुपरत फिल्मों में आमतौर पर सिंगल-लेयर फिल्मों की तुलना में पतली मोटाई होती है।फ़ंक्शन को बनाए रखते हुए, इस फिल्म की मोटाई को खींचकर भी कम किया जा सकता है।जर्मनी के ट्रोइसडॉर्फ में रेइफेनहॉसर ब्लोंड फिल्म्स ने इस उद्देश्य के लिए समर्पित इवोल्यूशन अल्ट्रा स्ट्रेच यूनिट का प्रदर्शन किया।इस स्ट्रेचिंग यूनिट का उपयोग करते हुए, डायपर के लिए कंप्रेशन बैग फिल्मों का उत्पादन 70μm के बजाय 50μm पर किया जा सकता है, और समान गुणों वाली सिलेज स्ट्रेच फिल्मों का उत्पादन 25μm के बजाय 19μm पर किया जा सकता है - मोटाई 30% कम हो जाती है।

इंजेक्शन मोल्डिंग में दक्षता एक बड़ा विषय है
इंजेक्शन-मोल्डेड पैकेजिंग सामग्री के उत्पादन में, मोटाई कम करने और सामग्री की बचत करने के साथ-साथ चक्र समय और उत्पादन क्षमता में सुधार, चर्चा का केंद्र बिंदु है।स्विट्जरलैंड के नेफेल्स में नेटस्टल मास्चिनेंबाउ जीएमबीएच की एक उच्च-प्रदर्शन इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन, एक इलेक्ट्रिक वेल्डिंग मशीन से लैस है, जो प्रति घंटे 43,000 से अधिक राउंड कैप का उत्पादन कर सकती है, प्रत्येक का वजन 7 ग्राम है।
इन-मोल्ड लेबलिंग (आईएमएल) लंबे समय से इंजेक्शन मोल्डिंग सजावट के प्रसिद्ध तरीकों में से एक रहा है, और जर्मनी के श्वाग में सुमितोमो डेमाग प्लास्टिक मशीनरी कं, लिमिटेड की एल-एक्सिस एसपी 200 इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन, चक्र समय के साथ 2s से कम की, यह मशीन संभवतः IML सजावटी कप के उत्पादन के लिए सबसे तेज़ मशीन है।
और भी पतले, हल्के इंजेक्शन-मोल्ड पैकेजिंग उत्पादों को बनाने के लिए इस्तेमाल की जाने वाली एक प्रक्रिया इंजेक्शन मोल्डिंग (आईसीएम) तकनीक है, जो उद्योग से अधिक ध्यान आकर्षित कर रही है।पारंपरिक इंजेक्शन मोल्डिंग के विपरीत, प्रक्रिया होल्डिंग चरण के दौरान अतिरिक्त सामग्री को इंजेक्ट किए बिना संकोचन के लिए क्षतिपूर्ति करती है, जिसके परिणामस्वरूप 20% तक की सामग्री बचत होती है।
उद्योग ने बड़ी नवोन्मेष क्षमता प्रदर्शित की

जैसा कि पहले ही उल्लेख किया गया है, एक लेख में सभी रुझानों और समाचारों को शामिल करना असंभव है, लेकिन यहां कुछ समानताएं हैं:
के उपयोग की ओर रुझान बढ़ रहा हैबायोडिग्रेडेबल प्लास्टिकखाद्य पैकेजिंग के लिए, और नए उत्पाद तेजी से बाजार में प्रवेश कर रहे हैं।
प्रत्यक्ष मुद्रण प्रक्रिया का उपयोग करते हुए, पैटर्न सीधे प्लास्टिक पैकेजिंग और उसके ढक्कन पर लेबल के उपयोग के बिना मुद्रित किए जा सकते हैं, और डिजिटल रूप से मुद्रित पैटर्न को संशोधित किया जा सकता है और सीधे एक बटन के स्पर्श पर प्राप्त किया जा सकता है, इस प्रकार वैयक्तिकरण स्पष्ट है - प्रत्येक उत्पाद इसका अपना मुद्रित चरित्र हो सकता है।
एक बटन के स्पर्श में कुशलतापूर्वक व्यक्तिगत प्रिंट उत्पन्न करना, पैकेजिंग उद्योग में एक सजावटी प्रवृत्ति
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन निर्माता इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग अनुप्रयोगों में विशेषज्ञ होते हैं, जहां एक इंजेक्शन मोल्डेड प्रीफॉर्म को सीधे मल्टी-स्टेशन मोल्ड में उड़ाया जाता है, और यदि वांछित हो तो इसे ओवरमोल्ड किया जा सकता है।इस तकनीक से बहुत ही आकर्षक पैकेजिंग उत्पादों का उत्पादन किया जा सकता है।
इंजेक्शन-मोल्डेड और डीप-ड्रॉ पैकेजिंग उत्पादों के लिए, एंगेल, जर्मनी में स्थित कैवोनिक ने आईबीटी प्रक्रिया शुरू की है, जो कम दबाव वाले प्लाज्मा उपचार के दौरान कांच की तरह पतली परत लगाने की एक विधि है, जो खाद्य पदार्थों के शेल्फ जीवन को लम्बा खींच सकती है। जैसे बेबी फ़ूड और डेयरी उत्पाद स्पष्ट सिंगल-लेयर पैकेजिंग में।
सही मशीनरी के साथ, इन-मोल्ड लेबलिंग को डीप-ड्रा करें(आईएम एल)इंजेक्शन-मोल्डेड भागों की तुलना में कम लागत पर ट्रे का उत्पादन किया जा सकता है।जर्मनी के हीलब्रॉन में यिली मशीनरी कं, लिमिटेड द्वारा निर्मित थर्मोफॉर्मिंग सिस्टम, इन-मोल्ड लेबलिंग की तुलना में, इन-मोल्ड लेबलिंग की तुलना में 43.80 यूरो प्रति 1,000 पैलेट की उत्पादन लागत पर तेज दर पर हल्के पैलेट का उत्पादन करने में सक्षम है। (आईएमएल) इंजेक्शन मोल्डिंग तकनीक द्वारा उत्पादित एक ही प्रकार का € 51.60 है।