उच्च गुणवत्ता वाले मुंहतोड़ जवाब पैकेजिंग बैग का उत्पादन कैसे करें

मुंहतोड़ जवाब पैकेजिंग बैगBOPA//LDPE संरचना के साथ अचार और बांस के अंकुर की पैकेजिंग में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।BOPA//LDPE उबले हुए बैग में वास्तव में उच्च तकनीकी सूचकांक आवश्यकताएं होती हैं।यद्यपि एक निश्चित पैमाने के सॉफ्ट बैग उद्यम उबले हुए बैग बना सकते हैं, गुणवत्ता भी असमान है, और कुछ में अधिक बैच गुणवत्ता होगी।प्रश्न।यहां, यह पेपर BOPA//LDPE उबले हुए बैग की उत्पादन प्रक्रिया में प्रमुख बिंदुओं का विश्लेषण करता है।

ए सामग्री का चयन
1. बोपा फिल्म का चयन
नायलॉन फिल्म की बो घटना
BOPA फिल्म का निर्माण ट्यूबलर फिल्म स्ट्रेचिंग विधि या समतल द्विअक्षीय स्ट्रेचिंग विधि द्वारा किया जा सकता है।विभिन्न तरीकों से निर्मित द्विअक्षीय रूप से उन्मुख नायलॉन फिल्मों में अलग-अलग धनुष प्रभाव होते हैं, जो फिल्म की ओवरप्रिंटिंग सटीकता और पैकेजिंग बैग की सपाटता (उबलने से पहले और बाद में बैग की सतह की उपस्थिति सहित) पर महत्वपूर्ण प्रभाव डालते हैं।
नायलॉन फिल्म के झुकने प्रभाव का पता लगाने की विशिष्ट विधि विकर्ण के थर्मल संकोचन को मापना है।हम उबले हुए बैग (जैसे 100 ℃, 30 मिनट) की वास्तविक उपयोग की स्थिति के अनुसार नायलॉन फिल्म की गीली गर्मी संकोचन दर का भी परीक्षण कर सकते हैं।विकर्ण गर्मी संकोचन दर के बीच का अंतर जितना छोटा होगा, उत्पाद का संतुलन उतना ही बेहतर होगा;1.5%, बैग बनाने के दौरान कोई युद्ध कोण नहीं होगा।
बाजार आपूर्ति किस्में
BOPA फिल्म को दो प्रकारों में बांटा गया है: प्रिंटिंग ग्रेड और कंपोजिट ग्रेड।प्रिंटिंग ग्रेड का उपयोग प्रिंटिंग और समग्र प्रक्रियाओं के लिए किया जा सकता है।समग्र ग्रेड की सिफारिश केवल उन मिश्रित प्रक्रियाओं के लिए की जाती है जिन्हें मुद्रण की आवश्यकता नहीं होती है।मोटाई आम तौर पर 12μm, 15μm, 25μm दो विनिर्देशों है।लचीली पैकेजिंग मिश्रित फिल्म के लिए 15μm, ठंड से बने एल्यूमीनियम फार्मास्युटिकल पैकेजिंग के लिए 25μm।दो तरफा कोरोना फिल्म का उपयोग तब किया जाना चाहिए जब इसका उपयोग इंटरलेयर लेमिनेशन और उबालने और खाना पकाने के लिए किया जाता है।
BOPA फिल्म की प्रमुख गुणवत्ता आवश्यकताएं
एक।यदि समतलता की आवश्यकता अधिक है, तो छोटे धनुष प्रभाव वाली समकालिक रूप से फैली हुई फिल्म का चयन किया जाना चाहिए।
बी।स्याही की आसंजन स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए फिल्म का सतह तनाव ≥50mN / m है।प्रसंस्करण मूल्य बड़ा नहीं है, बेहतर है।
सी।ओवरप्रिंटिंग सटीकता सुनिश्चित करने के लिए सापेक्ष आर्द्रता के लिए अच्छी अनुकूलन क्षमता वाली फिल्म चुनें।
डी।छोटे थर्मल संकोचन दर (गीला गर्मी संकोचन दर) के साथ फिल्म किस्म का चयन करें।

2. गर्मी सील परत पीई का चयन
उबला हुआ बैग पीई और साधारण पीई के बीच का अंतर: ① बेहतर गर्मी सीलिंग ताकत;② समावेशन की अच्छी गर्मी सीलबिलिटी;→ स्थिर गर्मी सील गुणवत्ता;⑤ अच्छी पारदर्शिता, कोई स्पष्ट पानी की धारियाँ नहीं;⑥ कोई मछली की आंखें, अशुद्धियां, क्रिस्टल बिंदु जो उपयोग को प्रभावित करते हैं → उपस्थिति बुलबुले, या यहां तक ​​कि पीए फिल्म को छेदना → बैरियर प्रदर्शन में कमी आई है, या तेल रिसाव की घटना दिखाई दी है।पहली तीन गुणवत्ता विशेषताओं को मुख्य रूप से ब्लो मोल्डिंग के दौरान पीई फिल्म की प्रत्येक परत के पेलेट फॉर्मूलेशन द्वारा निर्धारित किया जाता है।

3. मुद्रण स्याही का चयन
पॉलीयुरेथेन विशेष स्याही आमतौर पर नायलॉन फिल्म प्रिंटिंग के लिए उपयोग की जाती है: बेंजीन-मुक्त और कीटोन-मुक्त श्रृंखला;बेंजीन मुक्त और कीटोन मुक्त श्रृंखला।

प्रिंटिंग स्याही चुनते समय, ध्यान दें:
रंग मॉडल का प्रतिरोध चयन, जैसे कि F1200 लाल, 1500 लाल, F1150 लाल, F2610 सोना लाल, F3700 नारंगी, F4700 मध्यम पीला और पॉलीयुरेथेन स्याही के अन्य रंग स्याही, यह मैनुअल में इंगित किया गया है कि इसका उपयोग BOPA के लिए नहीं किया जा सकता है / पीई स्ट्रक्चरल उबला हुआ फिल्म प्रिंटिंग, कुछ रंग उबले हुए प्रतिरोधी नहीं होते हैं, और पानी उबालने पर रंग सामग्री को बाहर निकालना आसान होता है।
सोने और चांदी की स्याही का प्रयोग सावधानी से करना चाहिए।सोने और चांदी की स्याही के लिए, स्याही कारखाने निर्देशों में उबलते उद्देश्यों के लिए इसका उपयोग करने की अनुशंसा नहीं करते हैं, लेकिन बाजार में कुछ उबले हुए पैकेजिंग बैग सोने और चांदी के रंगों का उपयोग करते हैं।सामान्य अभ्यास आवेदन से पहले सूत्र डिजाइन के लिए स्याही कारखाने से परामर्श करना है, और यह भी सावधान रहें कि बड़े रंग के ब्लॉक में प्रिंट न करें।
नायलॉन फिल्म में अच्छी स्याही आसंजन स्थिरता होनी चाहिए, ताकि स्याही भाग की अंतिम छील ताकत सुनिश्चित हो सके।

4. चिपकने का चयन
एक चिपकने वाला चुनें जो उबलने का सामना कर सकता है, और कंपाउंडिंग के बाद क्रॉस-लिंकिंग और इलाज की डिग्री सुनिश्चित करता है।इसके अलावा, वृद्ध गोंद का उपयोग सावधानी के साथ किया जाना चाहिए (आमतौर पर इससे बचा जाना चाहिए), क्योंकि गोंद समाधान में मुख्य एजेंट और इलाज एजेंट समूह का प्रभावी अनुपात वृद्ध गोंद की नियुक्ति प्रक्रिया के दौरान असंतुलित हो गया है, और गोंद परत शुष्क घटना के लिए प्रवण है।

5. एथिल एसीटेट के लिए गुणवत्ता की आवश्यकताएं
एथिल एसीटेट में पानी और अल्कोहल (न केवल इथेनॉल, बल्कि मेथनॉल और आइसोप्रोपेनॉल की सामग्री को भी नियंत्रित किया जाना चाहिए) गोंद में इलाज एजेंट के साथ प्रतिक्रिया करेगा, और इलाज एजेंट का सेवन किया जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप गोंद परत की घटना होगी सूखता नहीं है।बैग की रबर की परत के झुर्रीदार होने का एक मुख्य कारण।

बी गुरुत्वाकर्षण मुद्रण प्रक्रिया
1. विशिष्ट स्याही मॉडल का चयन
यह प्रक्रिया द्वारा निर्दिष्ट स्याही प्रकार के अनुसार निर्मित होता है।उदाहरण के लिए, अन्य रंगों की कुछ स्याही BOPA//PE प्रिंटिंग के लिए उपयुक्त नहीं हैं।

2. जब पुरानी स्याही का पुन: उपयोग किया जाता है, तो 50% से अधिक नई स्याही जोड़ना आवश्यक है, और खराब स्याही का उपयोग नहीं किया जाना चाहिए।

3. जब आवश्यक हो, सफेद स्याही में इलाज एजेंट का एक निश्चित अनुपात जोड़ा जा सकता है
सफेद स्याही में इलाज एजेंट के एक निश्चित अनुपात को जोड़ने के दो उद्देश्य हैं: एक स्याही की गर्मी प्रतिरोध में सुधार करना है;दूसरा है स्याही में राल समूहों द्वारा इलाज एजेंट की खपत को ऑफसेट करना और गर्मियों में चिपकने वाली परत के अधूरे इलाज से बचना।
जोड़ने की विधि: पहले विलायक के साथ पतला करें, फिर इसे स्याही में धीरे-धीरे हिलाते हुए मिलाएं जब तक कि यह समान रूप से मिश्रित न हो जाए।
गलत विधि: इलाज एजेंट को सीधे स्याही में जोड़ें, या इसे स्याही ट्रे में जोड़ें, जो समान रूप से मिश्रण नहीं करेगा, लेकिन इलाज एजेंट को जोड़ने के प्रभाव को प्राप्त नहीं करेगा।
इसके अलावा, समयबद्धता पर ध्यान दें: समयबद्धता आम तौर पर 12 घंटे होती है, और रातोंरात स्याही इलाज एजेंट समाप्त हो गया है, या एक निश्चित मात्रा में इलाज एजेंट को फिर से जोड़ा जाना चाहिए।

4. नायलॉन झिल्ली का नमी-सबूत प्रबंधन
नायलॉन नमी को अवशोषित करता है, और छपाई के दौरान रफल्स, ढलान वाले किनारों, धारियों, मुश्किल रंग, और गलत रंग पंजीकरण के लिए प्रवण होता है।
छपाई करते समय, उत्पादन कार्यशाला के तापमान और आर्द्रता को नियंत्रित करना सबसे अच्छा है।जब उत्पादन कार्यशाला की आर्द्रता 80% से अधिक हो जाती है, तो नायलॉन फिल्म नमी को अवशोषित करने और बढ़ने में आसान होती है, जिससे मुद्रण उत्पाद की गुणवत्ता की समस्याओं की एक श्रृंखला होती है।
विशेष रूप से, निम्नलिखित पहलुओं पर ध्यान दें: उपयोग करने से पहले पैकेज को बहुत जल्दी न खोलें।इसे एक बार में उपयोग करने का प्रयास करें, और शेष फिल्म को अच्छे अवरोध गुणों वाली सामग्री के साथ लपेटें।छपाई करते समय, पहला रंग समूह प्लेट रोलर पर नहीं होता है, और इसे पहले से सुखाया जाता है।उत्पादन कार्यशाला में एक उचित तापमान (25 ℃ ± 2 ℃) और आर्द्रता (≤80% आरएच) सुनिश्चित करें।मुद्रित नायलॉन फिल्म को नमी-सबूत फिल्म के साथ पैक किया जाना चाहिए।

सी सूखी मिश्रित प्रक्रिया

1. गोंद राशि का चयन
मानक ग्लूइंग राशि सीमा: 2.8 ~ 3.2 ग्राम, अत्यधिक ग्लूइंग राशि का छीलने की ताकत पर कोई मतलब नहीं है, लेकिन सुखाने का भार बढ़ जाता है।अपर्याप्त सुखाने की क्षमता वाले मिश्रित उपकरणों के लिए, यह खाना पकाने के बाद प्रदूषण और बैग के टूटने की संभावना को बढ़ा देगा।
गोंद की मात्रा का पता लगाते समय, नायलॉन फिल्म के सूखने वाली सुरंग से गुजरने से पहले और बाद में पानी की सामग्री के परिवर्तन पर विशेष ध्यान दें, जो गोंद राशि का पता लगाने की सटीकता को प्रभावित करता है!
जब हम उबले हुए बैग का उत्पादन करते हैं, तो हमें न केवल गोंद की मात्रा को देखना चाहिए, बल्कि चिपकने वाली कोटिंग की सूक्ष्म एकरूपता पर भी ध्यान देना चाहिए।मेष रोलर के पैरामीटर सीधे चिपकने वाली कोटिंग की सूक्ष्म एकरूपता को प्रभावित करेंगे।

2. एथिल एसीटेट की नमी आवश्यकताएं
एथिल एसीटेट (जैसे अत्यधिक नमी सामग्री और अल्कोहल) की अयोग्य गुणवत्ता अक्सर मिश्रित झिल्ली की झुर्रियों वाली गुणवत्ता दुर्घटनाओं की ओर ले जाती है।
एथिल एसीटेट में अल्कोहल की मात्रा अक्सर सबसे लचीले पैकेजिंग उद्यमों का ध्यान आकर्षित नहीं करती है।एक लचीले पैकेजिंग उद्यम के एथिल एस्टर परीक्षण डेटा (बैरल सॉल्वेंट) ने पाया कि 14 बैचों में से केवल एक उच्च गुणवत्ता वाला उत्पाद और दो प्रथम श्रेणी के उत्पाद हैं।गुणवत्ता खराब है, और सॉफ्ट पैकेज फैक्ट्री को ध्यान देना चाहिए।

3. सुनिश्चित करें कि चिपकने वाला पूरी तरह से सूखा है
हम आमतौर पर केवल मिश्रित गोंद की मात्रा पर ध्यान देते हैं।वास्तव में, अपर्याप्त सुखाने अक्सर चिपकने वाले के अधूरे इलाज (चिपकने वाली परत की अपर्याप्त गर्मी प्रतिरोध), उबालने पर पैकेजिंग बैग के प्रदूषण और झुर्रियों का सबसे सीधा कारण होता है।तैयार गोंद में थोड़ी मात्रा में पानी और अल्कोहल की अशुद्धियाँ होती हैं।अच्छा सूखापन गोंद परत में नमी और अन्य अशुद्धियों को जितना संभव हो उतना अस्थिर कर सकता है, और गोंद परत में इलाज एजेंट की खपत को कम कर सकता है।यह सुनिश्चित करने के लिए कि ड्राई कंपाउंडिंग के दौरान चिपकने वाला पूरी तरह से सूख गया है, निम्नलिखित बातों पर ध्यान दें:
(1) उपकरण का सुखाने का प्रदर्शन, जैसे कि हवा का सेवन और उपकरण का निकास मात्रा, और ओवन की लंबाई।
(2) सुखाने का तापमान निर्धारित करना।
पहले क्षेत्र में सुखाने के तापमान की स्थापना।पहले क्षेत्र में सुखाने वाले माध्यम की एथिल एस्टर सांद्रता उच्चतम होती है, इसलिए पहले क्षेत्र का सुखाने का तापमान बहुत अधिक (आमतौर पर 65 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं) सेट नहीं किया जा सकता है।क्योंकि तापमान बहुत अधिक है, चिपकने वाली परत की सतह पर विलायक जल्दी से अस्थिर हो जाता है और स्किनिंग बाद के क्षेत्रों के सुखाने वाले खंड में आंतरिक परत विलायक के पलायन को रोकता है।
सुखाने का तापमान ढाल सेटिंग।ओवन का तापमान ढाल में क्रमिक वृद्धि के नियम के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए, इसका उद्देश्य सख्त क्षेत्र और गंध अपवर्जन क्षेत्र में चिपकने वाली परत विलायक के प्रसार और वाष्पीकरण में तेजी लाना और फिल्म में विलायक अवशेषों को कम करना है।
(3) सेवन और निकास हवा की मात्रा का समायोजन।
सुखाने की प्रक्रिया के वाष्पीकरण क्षेत्र में, इनलेट और एग्जॉस्ट एयर वॉल्यूम वाल्व को अधिकतम तक खोला जाना चाहिए, और रिटर्न एयर वाल्व को बंद करना चाहिए।
शुष्क सख्त क्षेत्र और गंध उन्मूलन क्षेत्र में, वापसी हवा की मात्रा को उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है, जिससे कुछ ऊर्जा खपत को बचाया जा सकता है।

4. परिवेश के तापमान और आर्द्रता का प्रभाव
गर्मियों में उच्च तापमान और उच्च आर्द्रता का मौसम दो-घटक पॉलीयूरेथेन चिपकने वाली सूखी-प्रक्रिया मिश्रित चिपकने वाली परत की गुणवत्ता दुर्घटनाओं की लगातार घटना की अवधि है।एक एडहेसिव फैक्ट्री के अनुसार, गर्मियों में प्राप्त होने वाली गुणवत्ता प्रतिक्रिया का 95% चिपकने वाली परत से संबंधित नहीं है।सम्बंधित।उच्च तापमान और उच्च आर्द्रता के वातावरण में, हवा में पानी की मात्रा बहुत अधिक होती है, और इलाज एजेंट का उपभोग करने के लिए एसिटिक एसिड के वाष्पीकरण के माध्यम से गोंद ट्रे में प्रवेश करना आसान होता है, ताकि मुख्य एजेंट का अनुपात चिपकने वाला और इलाज एजेंट असंतुलित है, जिसके परिणामस्वरूप यौगिक इलाज के बाद चिपकने वाला होता है।परत क्रॉसलिंकिंग और इलाज अधूरा है, और पानी में उबालने पर प्रदूषण और झुर्रियां दिखाई देती हैं।
लचीली पैकेजिंग कंपनियां जिनके पास कार्यशाला के तापमान और आर्द्रता को नियंत्रित करने की शर्तें नहीं हैं, उन्हें गर्मी के उच्च तापमान और उच्च आर्द्रता के मौसम में निम्नलिखित बिंदुओं पर ध्यान देना चाहिए:
परिवेश के तापमान और आर्द्रता और प्लास्टिक ट्रे और सॉल्वेंट बैरल के ऊपर के तापमान का पता लगाकर, "ओस बिंदु" की घटना से बचा जा सकता है।एक बार "ओस बिंदु" आने के बाद, इसका मतलब है कि हवा में बड़ी मात्रा में नमी प्लास्टिक ट्रे में प्रवेश करती है, और रबड़ की परत सूखना बहुत आसान है।
उबले हुए बैगों को उत्पादन व्यवस्था के दौरान मिश्रित प्रसंस्करण के लिए उच्च आर्द्रता अवधि से बचना चाहिए।
कंपाउंडिंग के लिए उपयोग की जाने वाली एथिल एसीटेट बाल्टी और गोंद परिसंचरण बाल्टी को कवर और सील किया जाना चाहिए।यदि एक अर्ध-बंद प्लास्टिक ट्रे का उपयोग किया जाता है, तो पर्यावरणीय आर्द्रता के प्रभाव को और कम किया जा सकता है।

5. परिपक्वता प्रक्रिया आवश्यकताएँ
सामान्य उम्र बढ़ने की स्थिति: तापमान 50 ~ 55 ℃, 48 घंटे।
इसके अलावा, पूरे फिल्म रोल के इलाज की एकरूपता पर ध्यान दें: ① क्या प्रदर्शित तापमान फिल्म रोल के पास वास्तविक तापमान के अनुरूप है (फिल्म के ऊपरी, निचले, बाएं और दाएं किनारों का वास्तविक तापमान) घूमना);② क्या फिल्म रोल के पास की हवा प्रभावी संवहन प्राप्त कर सकती है;③ घुमावदार सतह इलाज पर तापमान का प्रभाव: गर्मी हस्तांतरण की एक निश्चित प्रक्रिया होती है, चाहे कोर मिश्रित फिल्म की इलाज की स्थिति आवश्यकताओं को पूरा करती हो।(यह असंगत गुणवत्ता का एक प्रमुख कारक हो सकता है।)

D. बैग बनाने की प्रक्रिया
उबले हुए बैग की हीट सीलिंग ताकत बेहतर होती है, और इससे भी महत्वपूर्ण बात यह है कि पूरे बैच की गुणवत्ता स्थिर होनी चाहिए, जैसे: ① कोई स्थानीय खराब सीलिंग घटना नहीं;② पूरे बैच में कोई व्यक्तिगत खराब सीलिंग घटना नहीं है।
उबले हुए पैकेजिंग बैग बनाते समय, निम्नलिखित बातों पर ध्यान दें:
① सीलिंग उपस्थिति सुनिश्चित करने की शर्त के तहत, समग्र फिल्म की मोटाई के विचलन के कारण अस्थिर गर्मी सीलिंग गुणवत्ता की घटना से बचने के लिए थोड़ा अधिक गर्मी सीलिंग तापमान सेट करें।
② सामान्य उत्पादन के दौरान, एज सीलिंग को तीन प्रभावी हीट सीलिंग समय सुनिश्चित करना चाहिए।जब मशीन को बंद कर दिया जाता है और फिर चालू कर दिया जाता है, तो उस हिस्से की सतह जिसे एक या दो बार गर्म किया गया है, उसे फिर से चालू करने पर ठंडा किया जा सकता है (पहला गर्म दबाव केवल प्रीहीटिंग की भूमिका निभा सकता है), और प्रभावी गर्मी सीलिंग की वास्तविक संख्या केवल दो बार है इसलिए, उच्च गर्मी-सीलिंग तापमान सेट करना भी आवश्यक है (गर्मी-सीलिंग दो बार गर्म-दबाने के बाद अच्छी हो सकती है), ताकि कम संख्या में खराब सीलिंग से बचा जा सके। घटना जब मशीन को बंद कर दिया जाता है और फिर चालू कर दिया जाता है।
अधिकांश उबले हुए बैग तरल पैकेजिंग होते हैं, जिसके लिए पैकेजिंग बैग के उच्च ड्रॉप प्रतिरोध की आवश्यकता होती है।बैग बनाने के दौरान हीट-सील्ड किनारे को काटने से बचें, विशेष रूप से हीट-सीलिंग चाकू का किनारा बहुत तेज नहीं होना चाहिए, और उचित रूप से चम्फर या पॉलिश किया जाना चाहिए।.

ई. परीक्षण आवश्यकताएं
1. नमूनाकरण का प्रतिनिधित्व
जब पहले नमूने की पुष्टि हो जाती है, तो एक निरंतर नमूने की मात्रा को सभी सीलिंग चाकू की लंबाई को कवर करना चाहिए, ताकि आंशिक रूप से खराब सीलिंग और मिस्ड निरीक्षण की घटना से प्रभावी ढंग से बचा जा सके।
डिबगिंग सामान्य होने के बाद नमूना लेना, गर्मी सीलिंग तापमान, दबाव और मशीन की गति को समायोजित करना और फिल्म रोल को बदलने के बाद पुन: पुष्टि करना है।
2. गर्मी मुहर ताकत का पता लगाने और निर्णय विधि की प्रभावशीलता
सही तरीका यह है कि बैग के हीट-सील्ड किनारे को 20-30 मिमी की एक संकीर्ण पट्टी में काट दिया जाए और इसे सीलिंग लाइन के लंबवत दिशा में फाड़ दिया जाए।
ऐसी कोई घटना नहीं होनी चाहिए कि सीलिंग किनारे के अंदर 2 मिमी से अधिक की चौड़ाई को फाड़ा जा सके।अन्यथा, मशीन पर परीक्षण के दौरान ताकत योग्य है, लेकिन गर्मी सीलिंग परत पूरी तरह से एकीकृत नहीं है, जिसके परिणामस्वरूप उबलते समय सीलिंग ताकत में बड़ी कमी आती है और उबलने के कारण बैग टूटने की घटना होती है।जब पानी में उबालने के बाद सीलिंग किनारे पर पीई की दो आंतरिक परतों के बीच इंटरफेस से बैग को अलग किया जाता है, तो यह समस्या से संबंधित है कि गर्मी सीलिंग बढ़त मजबूत नहीं है।
3. क्वथनांक परीक्षण के मुख्य बिंदु
(1) नमूनाकरण विधि
उबले हुए पैकेजिंग बैग की परीक्षण मशीन सामान्य होने के बाद, निरीक्षक बेतरतीब ढंग से और लगातार परीक्षण मशीन बैग (सीलिंग चाकू की लंबाई को कवर करने के लिए आवश्यक नमूनों की संख्या) में प्रत्येक पंक्ति से कई नमूना बैग का चयन करेगा, और फिर ले जाएगा पानी से सील करने के बाद उबलते परीक्षण से बाहर।
एक से अधिक बैग का नमूना लेते समय, बैग और बाएँ और दाएँ दिशाओं को स्पष्ट रूप से चिह्नित करने के लिए एक मार्कर का उपयोग करें ताकि सीलिंग चाकू की स्थिति को सटीक रूप से निर्धारित किया जा सके जहाँ हीट सीलिंग दृढ़ नहीं है।
जब सामान्य उत्पादन प्रक्रिया की स्थिति महत्वपूर्ण रूप से बदलती है, जैसे मशीन की गति, तापमान समायोजन इत्यादि, तो उबलते परीक्षण के लिए पुन: नमूना करना आवश्यक है।
प्रत्येक पाली के बाद, उबलते प्रदर्शन परीक्षण के लिए पुन: नमूना लिया जाना चाहिए।
समय पर प्रक्रिया में पाए गए अयोग्य उत्पादों को अलग करें और उनसे निपटें।
(2) परीक्षण की स्थिति
पैकेजिंग बैग में 1/3 से 1/2 क्षमता का पानी डालें, और सील करते समय हवा को बाहर निकालने का प्रयास करें।यदि बहुत अधिक हवा संलग्न है, तो गलत निर्णय लेना आसान है।उबलते परीक्षण के दौरान बैग के अंदर दबाव को थोड़ा बढ़ाने के लिए एक ढक्कन जोड़ा गया था।
उबलने का समय ग्राहक की उपयोग की शर्तों के अधीन है, या प्रासंगिक परीक्षण मानकों के अनुसार है।
(3) टेस्ट योग्यता मानक
बैग की सतह पर कोई समग्र या आंशिक झुर्रियां और प्रदूषण नहीं है;उबालने के बाद हाथ से महसूस करने से छिलके की ताकत का पता चलता है।
मुद्रण स्याही में कोई मलिनकिरण या रक्तस्राव नहीं होता है;
कोई रिसाव और बैग टूटना नहीं है;सीलिंग एज पर कोई स्पष्ट रनिंग एज घटना नहीं है (रनिंग एज की चौड़ाई 2 मिमी के भीतर नियंत्रित होती है)।